KH-804A数控车/铣床综合智能实训考核装置适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、机械加工等专业和非机电类专业的必修课程模块《数控设备维修》、《数控加工技术》或选修课程模块、《机床电路维修》的教学与实训。

KH-804A数控车/铣床综合智能实训考核装置也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》《数控设备维修》《数控编程与操作》课程的实习，还适合职业培训学校的安装、维修电工高级班，安装、维修电工技师班，安装、维修电工高级技师班和铣床工中、高级和技师的培训和实操。

一、产品组成部分

KH-804A数控车/铣床综合智能实训考核装置是由车床控制系统和铣床控制系统组成；机床电气控制接口板；主轴变频调速实验模块和三相电机与编码器组；全数字交流伺服驱动及伺服电机输入输出模块；三相步进驱动及步进电机输入输出模块；自动刀架控制模块；开关电源；配套KH-6135A型实训数控车床和KH-125A型教学型数控铣床等组成。

二、实验台控制系统配置：

它由标准的PC硬件组成、DOS和XP操作平台、控制界面彩色15液晶显示器、CPU2.8G、内存256M、硬盘80G、超薄键盘、3D鼠标、网卡通讯、USB接口、52倍速CD－ROM等组成

三、实验台特点：

1、一台主机内置车床控制系统和铣床控制系统。可随时切换系统控制6135A车床和125A铣床

2、实验台X、Y轴采用步进驱动单元，Z轴采用伺服驱动单元

3、车床控制电路和铣床控制电路全部在实验台面板上直观布置，方便设计操作。

4、车床彩色二维图形仿真演示；铣床三维线条图形演示。

5、拥有数控机床典型故障设置及排除实验

四、可开设的实验实训考核项目

数控车床/铣床系统操作编程实验（图形同步演示）

数控车床/铣床系统控制主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验

数控车床/铣床系统控制全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验

数控车床/铣床电气控制设计与分析实验

数控车床/铣床系统控制步进电机运行与故障诊断实验

电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验

数控车床系统控制机床螺纹加工实验

数控车床/铣床的冷却与照明及故障诊断实验

丝杆间隙误差补偿实验

数控系统脉冲当量设计控制实验（3轴任意设计）

数控车床/铣床超程限位及故障诊断实验

数控车床/铣床回零点设计及故障诊断实验

数控车床/铣床故障设计排除考核28项

五、KH-6135A型数控实训车床规格：

三爪卡盘 160mm

床身上回转直径 350mm

工件长度 500mm

电动刀架 四工位

主轴孔径 40mm

主轴转速、无级变速 200------1500rpm

主电机功率 0.75kw

机床尺寸（长×宽×高） 1670×800×1300mm

机床重量 450kg

KH-125A型数控实训铣床规格：

主轴钻夹头装夹范围 1－20mm

主轴转速范围 200－2500rpm

主电动机功率 1.5kw

工作台面积（长X宽） 840mm×250mm

工作台三向行程（X、Y、Z） 450×250×250mm

T型槽数及宽度 3×16mm

机床外形尺寸：长×宽×高 1300×1200×2100mm

重量 450kg

六、数控教学型机床功用：

1、数控系统编程直接在机床上实现加工处理。

2、各种模块功能设计通过机床实现实验演示操作。

3、机床可实现对硬质工程塑料制品、木头进行车削加工；对工程塑料板、有机玻璃、石蜡等进行铣削加工。

4、车床/铣床上有独立的手动二坐标控制按钮和三坐标控制按钮。

七、技术性能：

1、输入电源：三相四线制380V交流电源。

2、结构：考核柜为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用；

3、工作环境：温度-10+40

4、整机功耗：＜3KW

5、考核柜尺寸：1400×600×1890mm

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