一、MES系统实现的目标

1、将生产物料、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定的生产计划客观、合理、适应了生产过程的实际需要。

2、实现由人工管理向信息智能化管理转化，MES系统在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，摒弃传统的人工经验式的管理，取而代之的则是科学、合理、的信息化自动管理。

3、有效控制生产成本，MES系统通过数据自动采集技术和工业条码技术实现了生产过程可视化生产，生产质量实现可追溯。产品质量事中控制，提高生产质量和生产效率，减少损耗，降低生产成本。

4、企业考核实现数据化，MES系统自动记录下生产过程中产生的各种数据，生成报表，为生产企业各种考核提供依据，而企业可以依据报表数据按照考核制度，进行考核。

5、有效防止信息失真，MES系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产，生产过程中的所有信息都能够实时掌握，促进生产计划的调整，防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假。

二、MES系统实现的功能

1、生产计划安排，从上部接收生产计划，根据优先级、特性、资源限制和流程间的依赖关系安排生产，优化生产流程并限度地减少重复劳动。按照操作的可替代性、并行性和重叠性，计算出详细的时间表、设备利用表。MES层通过对生产设备和人力资源等生产要素的分配来控制生产流程。包括批量控制系统的启动、生产顺序的发布，以及生产运行启动指令。

2、生产指示，把生产计划编辑成作业指示并传送到个个终端。

3、生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能。依据各个部门的生产情况查询过去任何日期的产品生产记录。查询功能按白班和夜班区分，并显示单位小时生产实绩，可以按日/月/年进行查询。

4、生产现况在线进度查询，可以查询当前装配生产在线机型及数量，当前分装产品立体库和整机立体库的库存情况，根据查询需求可以查询在线的整机号码及所在位置。支持立体仓库和立体货架应用，基础信息设置中可以完成库区、库位、货架和托盘信息的自定义，可以通过ID标识，同时关联相关库区库位的物料信息集成显示功能，随时提示操作者产品所在位置。MES层不但关心生产计划编制，而且还实际生产和计划的执行情况，这主要包括监控生产设备、原材料和人员在生产中的使用，用以建立相关产品的历史信息。可提供的状态信息包括该产品生产人、原料及供货商、批号、序列号、当前产品状况、以及相关的报警、返工、其他非正常生产信息和相应采取的改进措施。这个在线功能产生的历史记录。用以相关半成品和终产品的相关信息。

5、LAMP指示面板，实时生产、在工现况、集合及现况看UI提供。可以显示当前装配及加工生产线设备运转情况，不同的颜色区分当前设备正常与异常。并提供各类业务电子看板，可以采用PC/PDA/LED大屏幕等方式展现，根据业务角色不同，实时提醒相关人员，如QC任务看板、入、出库任务看板等。

6、品质动态数据查询，系统开发了售后品质管理模块，具备基本的品质管理功能，如维修记录查询、维修统计和分析、部品独有号码查询功能等。在线实时采集质量信息，可以保证严格的产品质量，也能及时发现问题所在，并能够妥善解决所存在的质量问题。

7、工程物流功能，只有输入了生产日程，PDP才会显示正常的生产数据，当天以后的生产日程可以修改。库存管理，部品投入指示即厂家序列同步指示。

8、工程控制功能，监督生产过程，自动地纠正或改进生产过程，或提供信息反馈给操作员。具有报警管理机制，以确保生产人员了解生产过程中出现的超出偏差允许范围的情况。