用铜作捕集剂捕集铂族金属一般在电弧炉中进行。将废料、铜或者其铜的氧化物和还原剂在高温下进行还原熔炼，得到含贵金属的铜合金，与渣分离。山田耕司等采用铜捕集法，将待处理的含铂族元素原料、含氧化铜的材料、熔剂组分及还原剂一起装入封闭电炉中，使之熔化，实现渣与金属分离，从炉体的排渣口放出熔炼渣，渣中铂、钯和铑的含量分别为0.7、0.1、0.1g/t。铜捕集铂族金属熔炼温度相对于铁而言较低，分离效果好，渣中铂族金属损失小，并且金属铜可以循环使用，但存在周期长和试剂消耗过大、损失大、成本高等问题。
近年来固相提取法已应用于贵金属精炼，并将互补或者取代溶剂萃取法。固相提取剂包括阴离子交换树脂如苯酚甲醛离子交换树脂 IRA400 以及Superlig 等介质系列，或者采用阳离子和阴离子选择性配位体共价结合到固相载体，采用不同的Superlig 介质用于连续分离和提取 Pt、Pd、Rh，对于 Superlig 介质分离机理包括配位体交换(Pd提取)或者离子交换([PtCl 6 ] 2- 提取)， 每一种情况的选择性取决于高水平的分子识别，在再生固相提取介质时采用类似于溶剂萃取洗涤和反萃步骤。
锡铅合金焊料广泛应用于电子信息产品的制造。在焊接过程中，由于高温氧化而产生大量的氧化渣。氧化渣的主要成分是锡铅氧化物，属于含铅有害固体废物。它的无序排放对人类和环境危害极大，是国家管理的危险固体废物的一类。
废焊渣的处理一般采用直接加热分离法。这种方法不仅回收率低，而且由于直接进入大气层的“铅烟”而受到环境的双重污染，已被禁止。在本文中，液体覆盖还原技术，不仅有效地抑制了“铅烟”的挥发，也会导致锡和铅的氧化物还原，使废焊渣的回收率可达90%以上，既保护了环境，又提高了资源的利用效率，并效果理想。