2、主要工艺流程： 1）预制及加工主要工艺流程 A、预制管道：放样画线→切割下料→钢管变曲→主管打孔→立管套丝→泵口加工→焊接立管→焊接法兰→一次清洗→二次镀锌→ 运往施工现场。 B、喷头加工：熔铜→铸造→车床车削→抛光处理→防腐处理→ 合格入库。 C、控制设备：元件检测→线路板焊接→整板调试→组件安装→ 整机调试→老化试验→合格入库。 D、配电设备：机箱加工→电气设备安装与连线→合格出厂。
2）现场设备安装主要工艺流程 A、管路及设备安装：管路拼装→水泵固定→检漏试验→二次清洗→系统接驳→管道二次防腐处理→待系统调试。 B、灯光安装：灯具定位→灯具接线→系统检测调线 C、电缆的铺设及防水连接：泵、灯、接线按图纸规定走线→连接接线盒→泵灯按图编号→电缆沿电缆沟铺设到控制室→系统调试。 D、配电控制设备安装：控制及配电设备在控制室按图就位→按线缆编号→将负载设备接入控制设备的相应端子→电控柜接零线→ 线路、电气设备检查绝缘 3）系统调试 系统安装完成后，进行系统调试。
Ⅰ、系统调试前准备 1）、清洁水池，并将水池注水至正常水位； 2）、清扫机房室内卫生及清洁设备外壳和柜（箱）内杂物； 3）、对电气设备进行干燥处理； 4）、检查系统流程安装是否完全正确； 5）、对电气设备进行单机试运行。
Ⅱ、系统统调试 1）、检查所有阀门 打开所有控制阀门，关闭所有排水通道的阀门。 检查所有喷嘴是否安装到位，并查看喷嘴有无堵塞等不良状况。 按流程图及管道施工图查看管道安装情况，有无脱裂，变形等有可能导致漏水，压力损失的问题。 2）、单机调试 按电气原理图及电控柜二次接线图仔细查看水泵、水下灯、变频器、程控器接线是否准确无误。 在确认水泵有工作水源的情况下，单机手动开启调试（在某一台水泵单机调试时，关闭其它所有用电设备的电源，以免引起连锁破坏）。
6）、整体试机运行 将变频器、水泵等全部打到自动控制，让程空器运行，查看整个喷泉的运转情况。 7）、调整阀门大小及频率高低 根据喷泉的各式喷嘴的喷水高低及效果要求调整阀门及变频器频率大小，使相关水形高一致，形状大小达到设计要求。 8）、根据设计要求及程序，进行终效果调试，调整相关的时间长短控制及各喷嘴变换程序穿插，以使水形及整个喷泉效果达到状态。
四、喷泉的水型设计给排水系统
1、喷泉水型是由不同种类的喷头、喷头的不同组合与喷头的不同角度等多方面因素共同造成。从喷泉水型的构成来讲，其基本构成要素，就是由不同形式喷头喷水所产生的不同类型，即水柱、水带、水线、水幕、水膜、水雾、水泡等。水型的组合造成也有很多方式，既可以采用水柱、水线的平行、直射、斜射、仰射、俯射，也可以使水线交差喷射、相对喷射、辐状喷射、旋转喷射，还可以用水线穿过水幕、水膜，用水雾掩藏喷头，用水花点击水面等。