槽钢在各种表面处理工艺中，镀锌是当今应用广泛、性能价格比非常高的表面处理方法。由于锌在干燥空气中不易发生变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的镀锌薄膜，经过镀锌处理之后的槽钢的表面会非常美观，而且还有着较强的抗腐蚀性。
在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在槽钢固件上不仅镀上较厚的锌层，而且还生成一种锌—铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性，因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有 保护性、装饰性以及一些 其他的功能特性。
从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
将铝及其合金置于相应电解液（如 硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
【阳极电泳一般工艺流程为】
工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。
1、 除油：溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。
2、 热水洗：温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
3、 除锈：用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。
4、 冷水洗：流动中冷水洗1min。
5、 磷化：用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用喷砂→水洗代替。
6、 钝化：用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
7、 阳极电泳：电解液成分为H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压为（70±10）V；时间是2～2.5min；漆液温度为15～35℃；漆液PH值约8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。
8、 清水洗：流动冷水中洗。
9、 烘干：在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。