生物质能产业化程度低，导致我国生物质资源的严重浪费：
由于生产技术和利用率的普遍降低，我国在生物质能源这一块始终得不到高速发展，不过随着技术的逐渐成熟以及生物质颗粒展现出的优势点，相信在未来我国的生物质能源利用率会逐渐上升。
在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。
该过程必须消耗大量能量。在颗粒压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。
主要生产的生物质固态成型料（樟子松颗粒、松木颗粒、刨花颗粒、杂木颗粒等），以纯木屑为原料，不含任何添加材料，经过成套颗粒生产设备进行筛选，挤压等工艺制成。具有体积小，密度大，热值高，无污染，成本低，燃烧充分，灰分少，不结焦，是一种洁净低碳的可再生能源。
生物质燃料总量十分丰富：生物质能是世界第四大能源,仅次于煤炭、石油和天然气。根据生物学家估算,地球陆地每年生产1000～1250亿吨生物质;海洋年生产500亿吨生物质。生物质能源的年生产量远远超过全世界总能源需求量,相当于目前世界总能耗的10倍。我国可开发为能源的生物质资源到2010年可达3亿吨。随着农林业的发展,特别是炭薪林的推广,生物质资源还将越来越多。