刷柄制作
复杂性：刷柄的材质多样，如塑料、木材、金属等。塑料刷柄需通过注塑成型，要设计合适的模具，控制注塑工艺参数，以确保刷柄尺寸精度和外观质量；木质刷柄则涉及木材的切割、打磨、上漆等工艺，需保证木材的干燥度，防止变形和开裂；金属刷柄制作可能包括冲压、焊接等工艺，对加工精度和强度要求较高。
毛刷成型和后处理
复杂性：植毛完成后，需对毛刷进行修剪，使刷毛长度一致、形状规整。对于一些特殊形状的毛刷，还需进行定型处理。此外，可能还需要进行表面清洁、涂油等后处理工序，以提高毛刷的外观质量和使用寿命。如油漆刷在制作完成后，要进行刷毛梳理和浸油处理，使刷毛柔软顺滑，便于蘸取和涂抹油漆。
加强人员培训与管理
提升检验人员专业素质：定期组织检验人员参加专业培训课程和学术交流活动，学习的原材料检验技术和方法，了解行业内的新材料、新工艺、新趋势。鼓励检验人员参加相关的职业资格认证考试，如质量检验员证书等，提高其专业水平和职业素养。
强化质量意识：通过开展质量培训、质量月活动、案例分析等方式，加强检验人员对质量重要性的认识，使其明白原材料检验是保证产品质量的道防线，树立严谨、认真、负责的工作态度。
建立考核机制：制定科学合理的考核制度，对检验人员的工作质量、效率、准确性等进行定期考核。考核结果与绩效奖金、晋升、评优等挂钩，激励检验人员积极工作，提高检验工作的质量和效率。
运用信息化手段辅助检验
建立原材料检验数据库：利用计算机软件建立原材料检验数据库，将每次检验的结果、原材料的相关信息、供应商信息等录入数据库。通过数据库管理系统，可以方便地查询、统计、分析原材料的质量数据，及时发现原材料质量的波动趋势和潜在问题。
采用自动化检验设备：引入先进的自动化检验设备和在线检测系统，如光学检测设备、激光测量仪、自动分选机等，提高检验的效率和准确性。这些设备可以实现对原材料的快速、检测，减少人为因素对检验结果的影响，同时还能实时反馈检测数据，便于及时调整生产过程。
利用追溯系统：建立原材料追溯系统，为每一批原材料赋予的标识编码，通过扫码技术或电子标签技术，实现对原材料从采购、检验、入库、生产到成品出货的全过程追溯。当产品出现质量问题时，能够快速准确地追溯到原材料的批次、供应商、检验记录等信息，以便及时采取措施解决问题，同时也有助于对供应商进行责任认定和质量改进。