一、应用

化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用相对应的搪玻璃专用修补剂马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、事故及环境污染等不可预计的损失。

二、工艺流程

表面处理 配胶 涂胶 固化 机加工

1、 表面处理：这是我们取得修复成功的关键一步，确定好被修部位后，除去表面的污物，可用工业酒精或丙酮进行清洗，清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。然后使用喷砂枪、手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后应立即进行粘合。

2、 配胶：国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状，A为主料（大盒），B为固化剂（小盒），A与B的配比应严格遵照，产品使用配比比例（体积比例5：1，重量混合比例4∶1）。配胶量可根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量来确定一次调和的胶量，做到用多少调多少。

3、 涂胶：涂敷胶层的厚度不要超过20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反复按压，使之充分浸润到被修表面，然后再大量涂敷。为了防止胶层里存留气泡和气孔，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，移动时速度不要过快涂胶方法根据所选择产品不同，可采用涮涂，自动流平、注入、刮涂等方法。固化后需要机加工的，定要留出余量。

4、 固化：固化是粘接胶通过物理作用和化学作用而形成胶层的过程，此过程在温度较低时将会延长固化时间。胶层只有完全固化，它的各项理化指标才可达到值，加温固化只是为了达到这个产品的值，在要求没有达到值时，常温固化也可。